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瑞典TOOLING
瑞典贏一百次，努力。模具鋼
8407-2M的化學(xué)成分:
abasisidin的主要化學(xué)成分(%)CSIMNCRMOV 8407-2mh 131.23440.381.000.405.301.300.90
8407-2M簡(jiǎn)介
阿薩布8407-2M是一種鉻鉬釩合金。模具鋼其特點(diǎn)如下:高低溫耐磨性優(yōu)異，韌性和延展性優(yōu)異，加工性和拋光性穩(wěn)定優(yōu)異，高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性優(yōu)異，淬透性優(yōu)異，熱處理后尺寸變形小。
高等級(jí)H13鋼-瑞典8407推薦用于對(duì)韌性和延展性要求高的壓鑄模具和鍛造模具。
8407-2M的使用
擠壓模:模芯模具鋼材料8407價(jià)格，模座，模座，襯套，樣塊，頂桿；
其他用途:厚鋼板的冷沖壓、廢鋼的剪切、熱剪切、模圈(例如，用于緊固金屬模具)、耐磨件。
8407-2M的熱處理
(1)軟退火
在保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱，以每小時(shí)10℃的冷卻速度加熱至650℃，然后空冷。
??Relieve應(yīng)力
粗加工后，模具要加熱到650℃兩小時(shí)，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。
(3)硬化(淬火)處理
預(yù)熱溫度:600-850℃，淬火溫度:980-1030℃，通常為1020℃。
整個(gè)保溫模具加熱到淬火溫度后的持續(xù)時(shí)間。在硬化過(guò)程中，模具必須防止脫碳和氧化。
⑶淬火介質(zhì)
注:整個(gè)模具冷卻到50-70℃后，立即回火。
根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度。回火兩次，每次冷卻至室溫，更低回火溫度為180℃，保溫時(shí)間至少為2小時(shí)。避免在425-525℃回火。
通常應(yīng)避免在425-525℃回火，因?yàn)檫@會(huì)降低韌性。
[6]硬化處理中的尺寸變化
注:總尺寸變化應(yīng)等于淬火和回火時(shí)尺寸變化的總和。
8407-2M的氮化處理
滲氮后在模具表面形成一層堅(jiān)硬的氮化物層，耐磨性和耐腐蝕性高，但韌性差，容易因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而開(kāi)裂或剝落。氮化物層越厚，開(kāi)口的風(fēng)險(xiǎn)越大。滲氮前，模具應(yīng)進(jìn)行淬火和回火，回火溫度應(yīng)至少比滲氮溫度高50℃。在510℃的氨氣中滲氮或在480℃的75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子滲氮后，滲氮層的表面硬度約為1100HV0.2。通常推薦采用離子滲氮工藝，因?yàn)樗梢钥刂频獎(jiǎng)荩⒈苊獠焕跓崮５摹皾B氮白層”的形成。當(dāng)然， 嚴(yán)格控制氣體滲氮也能得到滿意的效果。瑞典8407-2M也可以在鹽浴爐或可控氣氛爐中進(jìn)行碳氮共滲。碳氮共滲后，表面硬度可達(dá)900-1000HV0.2
滲氮深度:建議熱作模具總滲氮深度不超過(guò)0.3mm，瑞典8402也可以在退火狀態(tài)下滲氮，但滲氮深度和硬度會(huì)下降。
8407-2M的EDM
電火花加工后的碳化模具要進(jìn)行機(jī)械加工(如打磨或油石)去除表面的白層，然后再次回火，回火溫度比上一次回火溫度低25℃。
8407-2M的焊接
在模具重焊過(guò)程中，如果能注意模具預(yù)熱、焊區(qū)準(zhǔn)備、焊條選擇和焊接工藝等因素，將會(huì)取得良好的焊接效果。
8407-2M電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時(shí)，以免氫脆。
8407-2M可以做成皮線。
瑞典8407-2M鋼特別適合用照相蝕刻的方法制作皮紋，其優(yōu)良的均勻性和低硫含量控制可以保證皮紋準(zhǔn)確均勻。
8407-2M拋光
調(diào)質(zhì)的阿薩布8407-2M鋼具有良好的拋光性能。研磨后，可以用氧化鋁或金剛石膏拋光模具。典型步驟:①用砂輪或油石粗磨至#尺寸；(2)用砂紙或磨粉細(xì)磨至400-800粒度；③用15號(hào)(粒度15微米)金剛石膏拋光；④用3號(hào)(粒徑3微米)金剛石膏拋光，拋光工具:軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可以用1號(hào)(粒徑1微米)金剛石膏進(jìn)行拋光。拋光工具:纖維拋光墊。
(泰州益生白8407-2M制造商)
蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到出貨的全過(guò)程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺(tái)式和便攜式硬度測(cè)試儀。每當(dāng)鋼材到達(dá)，IQC必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度測(cè)試和成本分析，以確保來(lái)料質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
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